For nogle højpræcisionsimporterede lejer er deres konfigurationskrav også meget høje med hensyn til konfigurationen af præcisionslejer.
Det traditionelle anvendelsesområde for præcisionslejer er maskinværktøjsspindler, og ifølge forskellige processer har maskinværktøjsspindler forskellige krav. Generelt bruges drejespindelen til at skære metal ved lavere hastigheder og højere skærebelastninger. Denne type spindel overfører normalt drivmoment gennem remskiver eller gear. Det betyder, at belastningen på spindeldrevenden også er ret høj.
Denne type anvendelse kræver ikke høj hastighed, og de vigtigere parametre er stivhed og bæreevne. En almindelig metode er at installere et række cylindrisk rulleleje og et dobbeltrækket vinkelkontakt trykkugleleje ved den arbejdende ende af spindlen, mens man også bruger et dobbelt række cylindrisk rulleleje ved den drivende ende af spindlen. Denne konfiguration sikrer en lang levetid og fremragende stivhed og producerer derved emner af høj kvalitet. Ud fra et kinematikperspektiv kan lejet desuden arbejde stabilt, fordi de to typer lejer (radial og aksial) bærer den belastning, der pålægges henholdsvis hovedakslen (faktisk for at forhindre vinkelkontakt trykkugleleje radial belastning , har den fremmede ydre diameter en særlig tolerance for at sikre, at den aldrig kommer i kontakt med lejesøjlen).
Når man designer disse typer spindler (som normalt gælder for tunge belastninger), er en tommelfingerregel for, hvor lejerne er placeret på akslen, at afstanden mellem midten af for- og bagstøtten er 3-3,5 gange indvendig diameter af lejerne.
Når der kræves højere hastigheder (såsom højhastighedsbearbejdningscentre eller intern slibning), skal der findes forskellige lejeløsninger. Det er indlysende, at der i disse situationer skal gøres nogle ofre med hensyn til stivhed og bæreevne. Højhastighedsapplikationer bruger typisk en direkte drevet spindel (også kendt som en motoriseret spindel) bestående af en direkte forbundet motor og/eller kobling.